抽油泵泵筒開孔制成中排氣防氣泵和長柱塞泵

　　石油機械應用技術抽油泵泵筒開孔制成中排氣防氣泵和長柱塞泵吝擁軍1楊順貴祝明華程戈奇戶貴華徐濤段秋紅（中原油田分公司第三采油廠）（河南油田分公司第一采油廠）同，由此產生了中排氣防氣泵和長柱塞泄油泵。前者是在泵筒中部開孔，利用排氣孔排氣以提高泵效；后者則是在泵筒上部開孔，配以長柱塞，可用于泄油、防鹽卡和正洗。泵筒開孔技術的應用解決了抽油泵的防砂卡、防鹽卡和柱塞密封等技術難題。中排氣防氣泵在工作制度不變的情況下泵效達47.6%，系統效率提高13.5%；長柱塞泄油泵用于結鹽嚴重的間歇采油，停井后下放抽油桿柱至碰泵，使油管內泄油，結果結鹽幾率減小，油井連續正常生產。

　　目前，我國油田使用最多的是有桿抽油系統，抽油泵是常用的井下設備之一。各油田根據各自的特點，選用了適應不同條件的抽油栗。筆者打破傳統的技術思路，在普通抽油泵的泵筒上開孔，根據用途的不同，開孔的位置也不同，由此產生了中排氣防氣泵和長柱塞泄油泵。對于特定油氣比的油井，由于氣體的影響，泵效不篼，中排氣防氣泵是在泵筒中部開孔，利用排氣孔排氣以提高泵效；如果在泵筒上部開孔，配以長柱塞就形成長柱塞泄油泵，可用于泄油、防鹽卡和正洗井。泵筒開孔技術在解決了孔眼防腐和柱塞密封等技術難題后，現場使用證明泵筒開孔技術是可行的。

　　兩種抽油泵結構特點及原理針對油井產出液含氣較高造成泵效降低的情況，須采用防氣工藝。對于油氣比為100~200m3/t的油井采用中排氣防氣泵（），可實現油氣的高效分離，減少氣體對泵效的影響。

　　中排防氣泵與常規抽油泵的不同之處在于泵筒中部開有排氣孔。上沖程時游動閥關閉，固定閥打開，油氣進人泵筒，當柱塞下端經過排氣孔后，泵筒與油套環空連通。氣體通過排氣孔排到油套環空，環空內的液體也就通過排氣孔進入泵筒，提高泵的充滿程度，防止氣鎖，提高了泵效。由于泵筒中部開有排氣孔，柱塞的長度比下泵筒長，下沖程時，排氣孔被柱塞密封，此時中排氣防氣泵與普通抽油泵的工作原理相同；不同之處在于中排氣防氣泵在上沖程將結束、下沖程將開始的較短時間內，柱塞讓出排氣孔，起到防氣、排氣的作用。另外，排氣孔在作業時可起到泄油器的作用，減少環境污染。

　　油井檢泵等作業時，由于管柱內殘留的原油得不到及時的排泄，既耽誤施工，還污染井場，違反HSE管理規定，抽油機井泄油一直是困擾工程技術現從事機采管理及井下工具的科研工作。地址：人員的難題。現有的泄油器結構復雜，長時間的井下環境工作，可靠性不高，容易造成井下作業事故。

　　長柱塞泄油泵是在現有普通抽通泵結構上增加兩個泄油孔并配用長柱塞而制成的，其結構如所示。油井正常生產時，長柱塞（長度大于1個沖程）始終密封泵上端的泄油孔，檢泵等作業時，起出長柱塞，泄油孔失去柱塞的密封作用，油管柱內與油套環空相通，當發生抽油桿柱斷脫時，長柱塞全部落于泵筒內，失去對泄油孔的密封（長柱塞長度小于泄油孔到泵底座的距離），讓出泄油孔，達到泄油之目的。當長柱塞碰泵時。讓出泄油孔，可以進行正洗井作業。

　　一泵上接頭；2連桿；3柱塞長柱塞泄油泵在進行正洗井作業時，還有一定的防砂、防鹽功能。當生產過程中該更換密封件或采取停井措施時，由于砂和鹽的密度較大，容易沉積在油管柱、抽油桿柱的下部，造成砂卡和鹽卡，嚴重影響正常生產。使用長柱塞泄油泵時，若需要停井，可以碰泵，將柱塞下放至泵底端（如所示位置），讓出泄油孔，油管內的產出液就會流進油套環空，將油管內的砂粒、鹽粒帶人油套環空，避免其在油管下部沉積，從而減小砂卡、鹽卡的幾率。

　　中排氣防氣泵和長柱塞泄油泵的主要技術參數見表1.表1兩種抽油泵的主要技術參數技術參數中排氣防氣泵長柱塞泄油泵公稱直徑/mm4444設計沖程/m3或4. ~7604~5理論日排量/m340泵筒長度/m9.66.7柱塞長度/m4.55.4最大外徑/mm11489長柱塞泄油泵結構示意圖bookmark4；4一泵茼；5固定閥總成礦場應用情況2001年中原油田第三采油廠的2口特定油氣比井中試用中排氣防氣泵，平均泵效提高16%.如衛2-24井作業前泵徑44mm，下泵深度18751，沖程4.8111，沖次5 7%.2001年使用中排氣防氣泵，在工作制度不變的情況下泵效達到47. 6%，日增液量8.8t，日增油量3.4t，累計增液1675t，增油235t，系統效率提篼13.5%. -1油井上試用長柱塞泄油栗。衛31-1油井是一口嚴重的結鹽油井，屬間歇采油井，礦化度高，結鹽嚴重，使用長柱塞泄油泵以前，平均檢泵周期只有60d，而且在桿柱下部和活塞上部結鹽；在不改變其它抽吸參數的前提下，使用長柱塞泄油泵，停井后下放桿柱至碰泵，使油管內泄油，結果結鹽幾率減小，至今該井仍在正常生產。

　　（本文編輯王志權）跨式酸化壓裂工具在f f多分枝井中的應用i飛利浦挪威石油公司在北海的Ekofisk和Eldfisk油田實f|施了一項鉆3口多分枝井的計劃。鉆至第3口多分枝井+（X-02井）時，為了保證分枝井段與主井筒連接部位的完+ +整性，對該井的完井設計和完井方法進行了修改，并為此研f發出一種跨式酸化壓裂施工工具（Straddlestimulationtool -SST）。在對上部分枝井段進行篼壓酸化壓裂作業時，使用二+SST隔離和保護了分枝井段與主井筒的連接部位。

　　1SST是兩端配有密封件的細管段，其強度足以承受篼壓-夠的撓性，以便由過油管偏轉器引導進入分枝窗口，并使其- 8mm的密封筒，同=k時還要大到能滿足通過必需的處理排量；（3）SST投送工具……

　　上帶一個試壓塞，其內裝有單流閥，SST坐放好后，通過此一閥可對SST上下密封件試壓。

　　；在對X-02井的分枝井筒實施射孔后，向分枝井連接部=./位下人SST.使用過油管偏轉器使SST的下端偏轉進人分枝……

　　段襯管的拋光孔座（PBR）內，在SST下部密封件進人PBR'“的同時，上部密封件坐人分枝井窗口上方的拋光短節內。

　　：SST坐放好后，對上、下部密封件試壓至27. 6MPa，壓力增二量為6.89MPa.置于SST底部的可回收式試壓塞，試壓期間……

　　可保護分枝井段免受試驗壓力的作用。對X-02井實施強化…處理時采用了限流技術。經測試，酸化壓裂后分枝井段的油氣產量分別占該井油、氣總產量的38%和45%. 1吝擁軍，助理工程師，生于1975年，1998年畢業于江漢石油學院石油工程系，（252429）山東省莘縣古云鎮。電話：（03）4831059.徐濤為第二作者。